生产不中断！掌握这些维护秘籍，提升压缩饼干生产线效率！

　　压缩饼干生产线是一套集原料混合、成型、烘烤、冷却、喷油（或不喷油）、包装等工序于一体的自动化食品加工设备，专用于高效、卫生地生产高能量、耐储存的压缩饼干，广泛应用于军y食品、应急救灾食品、户外运动食品及休闲零食等领域。该生产线具有自动化程度高、产能稳定（可达每小时数百公斤至数吨）、产品密度可控（通过调节成型压力实现“压缩”特性）、符合食品卫生标准（接触部件多采用304不锈钢）等优点。控制系统通常采用PLC+人机界面，可存储多组工艺参数，便于切换不同产品配方。

　　压缩饼干生产线的日常维护保养：

　　1、开机前检查

　　机械部分：检查输送带是否跑偏、链条松紧度是否合适、齿轮箱油位是否正常（油位应在油标刻度线中间）。

　　电气部分：确认电源线无破损、急停按钮灵敏、传感器（如温度传感器、压力传感器）表面清洁无遮挡。

　　液压系统：检查液压油管是否漏油、液压缸动作是否平稳，油温需控制在40-60℃（过高会加速密封件老化）。

　　2、运行中监控

　　温度监测：烘烤炉温度需稳定在设定值（如180-220℃），波动范围≤±5℃，避免因温度异常导致饼干焦糊或未熟透。

　　噪音异常：若设备运行中出现金属摩擦声或振动加剧，需立即停机检查轴承、齿轮或联轴器是否磨损。

　　产量记录：对比实际产量与理论产量，若偏差>5%，可能提示供料系统堵塞或成型模具磨损。

　　3、停机后清洁

　　残留物料清理：用软毛刷清除混合机内壁、成型模具表面及输送带上的面粉、糖粉等残留物，防止霉变污染后续产品。

　　冷却系统除尘：清理冷却风机进风口滤网，避免灰尘堵塞影响散热效率，导致设备过热停机。

　　包装机卫生：用酒精棉擦拭包装机热封条，防止糖分粘附影响封口密封性。