酥性饼干成型机是专门用于生产酥性饼干的核心设备，通过辊印、脱模等工艺将调制好的面团加工成指定形状和克重的饼干生坯。该设备广泛应用于饼干厂、食品加工厂及烘焙生产线，可生产桃酥、曲奇、软饼干、油脂饼干等多种品类。
酥性饼干成型机通常采用辊印式成型技术。其核心结构包括喂料斗、喂料槽辊、模具辊、刮刀、脱模辊及输送带。工作过程中，调制好的酥性面团经喂料斗进入喂料槽辊，在挤压下填充至模具辊的凹模中。刮刀将模具外多余的面团刮除，形成整齐的饼干坯底面。随后，模具辊转动至脱模位置，饼干坯在橡胶脱模辊的压力下脱离模具，通过帆布输送带运送至烤炉进行焙烤。
1、机架与外壳
功能：整机的支撑骨架和防护结构。
特点：
通常由不锈钢或碳钢焊接而成，坚固稳定，能承受设备运行时的振动和负荷。
外壳多为不锈钢板，美观、防尘、易清洁，符合食品机械卫生要求。
设有观察窗，便于监控内部运行状态。
2、喂料系统（供料部分）
组成：
喂料斗：盛放待加工的面团，通常为不锈钢料斗，容量适中。
喂料辊（一对）：位于料斗下方，通过旋转将面团初步挤压并送入压延系统。两辊间隙可调，控制初始面带厚度。
作用：实现面团的均匀、连续供料。
3、压延系统（压片部分）
组成：
压延辊组：通常由2-3对平行的金属辊筒组成（如光辊）。
辊筒调节装置：通过手轮、丝杠或电动推杆，精确调整各道辊筒之间的间隙。
驱动电机与传动机构：驱动辊筒旋转，通常采用变频电机，可调速。
作用：
将喂料辊送出的面团进行多道次连续压延。
使面带厚度逐渐减小，组织更加致密、均匀，消除气泡。
最终形成符合设定厚度的光滑面带。
4、成型系统（印花部分）
组成：
印花辊（模具辊）：关键部件，表面刻有饼干的反向图案（阴模）。材质为食品级合金钢，硬度高，耐磨。图案多样，可更换。
橡胶辊（背压辊）：位于印花辊下方，由弹性橡胶制成。与印花辊配合，提供均匀的成型压力。
压力调节装置：调整印花辊与橡胶辊之间的压力，确保图案清晰、深浅一致。
作用：
面带通过印花辊与橡胶辊之间时，在压力作用下被压印出预定的形状和花纹。
同时，未被压入模具的多余面屑留在面带上。
5、分离系统（去屑部分）
组成：
分离刮刀（又称“剥花刀”或“刮屑刀”）：一把薄而锋利的金属刮刀，紧贴印花辊表面。
刀架与调节机构：用于固定刮刀，并可微调其与印花辊的间隙和角度。
面屑收集槽：位于刮刀下方，收集被刮下的多余面屑，可回收再利用。
作用：
将压印后残留在印花辊表面的多余生粉和面屑刮除。
使成型的饼干生坯与模具分离，顺利转移到输送带上。
保持模具清洁，防止堵塞。
6、输送系统（出料部分）
组成：
输送带：通常为环形帆布带或不锈钢钢带，承载成型后的饼干生坯。
驱动辊与从动辊：带动输送带运行。
张紧装置：调整输送带的松紧度，防止跑偏。
纠偏装置（可选）：自动纠正输送带的偏移。
作用：
将成型的饼干生坯平稳、连续地输送到下一工序（如烤炉入口）。
确保生坯排列整齐，间距均匀。
7、撒粉系统（防粘部分）
组成：
粉斗：储存防粘粉（如小麦淀粉、低筋面粉）。
撒粉辊或喷粉装置：将防粘粉均匀地撒在面带或印花辊上。
调节机构：控制撒粉量。
作用：
防止面团在压延、印花和输送过程中粘附在辊筒、模具或输送带上。
保证生产连续性和生坯表面光洁。
8、传动与驱动系统
组成：
主电机：提供主要动力，通常为变频电机，可无级调速。
减速机：降低转速，增大扭矩。
传动机构：包括齿轮、链条、同步带、万向轴等，将动力传递到各工作部件。
联轴器：连接电机与减速机。
作用：为整机提供动力，并确保各部件按设定速度同步运行。
9、电气控制系统
组成：
控制柜：集成电气元件。
PLC（可编程逻辑控制器）：核心控制单元，逻辑控制设备运行。
触摸屏（HMI）：人机交互界面，用于参数设置（速度、间隙）、状态监控、故障显示。
变频器：控制电机转速。
按钮、开关、传感器：启停控制、速度调节、位置检测、安全联锁。
作用：实现设备的自动化控制、参数设定、故障诊断和安全保护。
10、辅助与安全装置
防护罩/安全门：覆盖运动部件，防止操作人员接触，通常设有安全联锁开关（开门即停机）。
急停按钮：在紧急情况下快速切断电源，停止设备。
润滑点：各轴承、齿轮处设有油嘴，便于定期加注食品级润滑油。
水平调节脚：调整设备水平度。
