糖果生产线设备是一套高度集成化、自动化的食品加工系统，用于高效、卫生地完成从原料混合、熬煮、成型、冷却到包装的全过程，广泛应用于硬糖、软糖、奶糖、夹心糖、棒棒糖及凝胶糖果等各类产品的规模化生产。该生产线不仅提升产能与产品一致性，还严格满足食品安全（如HACCP、GMP）和卫生标准。
整线采用食品级不锈钢（304/316L）制造，接触部件光滑w死角，支持CIP/SIP在线清洗消毒。控制系统基于PLC与触摸屏，可存储多组工艺配方，实现参数一键切换。高d产线还集成视觉检测系统，自动剔除形状缺陷、重量不足或包装不良品。
一、操作前准备
个人防护
穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套及防尘口罩，长发需束起，避免操作时发生意外。
设备检查
外观检查：确认设备无损坏、松动或变形，电气线路无裸露、破损，绝缘良好。
润滑检查：检查传动带、齿轮等易损部件，确保润滑充足，避免因润滑不良导致设备磨损或故障。
安全装置检查：确认紧急停止按钮、防护罩等安全装置完好，冷却系统正常工作。
清洁检查：清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整无油污，设备周围有足够操作空间。
通风与消防检查：确保通风系统正常，空气流通，防止尘埃聚集；检查消防设施是否齐全、有效。
原料与材料检查
糖果原料：核对规格（形状、重量、类型）、批次，确认无结块、变质、混料。倒入进料斗时控制流速，避免堆积堵塞。
包装材料：检查膜/袋规格、印刷内容（品牌、配料、保质期），确认无破损、褶皱、色差；纸质包装需检查挺度、粘合性，避免撕裂。
二、设备启动与调试
设备启动
打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常，包括传动带、链条、齿轮等运动部件是否运行顺畅，无卡顿或异响。
检查设备控制系统，确保按钮、开关、指示灯等显示正常，操作准确。
参数设置
温度设置：根据糖果类型调整设备温度，如硬糖成型温度需控制在140-160℃，软糖成型温度则较低。
压力设置：调整模具压力和输送带压力，确保压力稳定且符合工艺要求。
速度设置：根据生产需求调整设备运行速度，初始速度可设为额定速度的60%，稳定后逐步提升。
计量参数设置：确保每袋重量偏差≤±2%，整批平均偏差≤±1%。
空载试运行
在操作前进行一次空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常振动或噪音。
三、生产操作
原料投加
将糖果原料按照配方要求称量并倒入料斗，调整喂料系统，确保原料输送均匀，避免堵塞或溢料。
糖果成型
冲压成型：适用于硬糖成型，通过回转式冲压机将糖条冲压成糖块。
浇注成型：适用于硬糖、软糖及异形糖果成型，将液态糖浆定量注入硅胶模具，迅速冷却定型后脱模。
挤出成型：适用于软糖或口香糖成型，通过螺杆挤出机将糖浆挤出成条状，再切割分段。
冷却与定型
将成型后的糖果通过冷却隧道或冷却筛进行快速冷却，确保糖果固化定型，保持所需形状和质地。
包装作业
物料装填：启动进料装置，观察糖果分布均匀性；异形糖果需调整进料角度，避免k料。
包装成型与封口：包装膜经成型器折叠后，与糖果同步进入封口装置，观察封口线平整、无气泡，宽度≥3mm。枕式包装需检查切刀位置，确保切口整齐、无连袋。
在线监控：每15分钟抽查3-5袋，检查外观（印刷、褶皱）、密封性（浸水观察气泡）、重量（电子秤复核），异常立即停机调整。
四、生产结束与清理
设备停机
按“急停→关加热→停进料→空转排料”顺序停机，冷却10-15分钟后，拆除可拆卸部件（如输送带、成型器）。
设备清洁
使用食品级清洁剂清洗设备内部及可拆卸部件，避免残留变质；严禁使用尖锐工具划伤设备，电气部件用干燥软布擦拭，防止进水短路。
设备检查与维护
检查设备磨损情况，做好设备维护保养，如添加润滑油、紧固螺丝等。
记录设备运行时间、原料消耗、产品质量等信息，便于后续分析和改进。
五、安全注意事项
操作安全
设备运行时严禁伸手入运转部件，清理k料需停机挂牌。
保持正确坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。
用电安全
设备可靠接地，湿手不碰开关；漏电或短路时切断总电源，联系电工处理。
物料安全
包装材料存干燥通风处，远离火源；废弃膜/边角料及时清理，避免火灾。
