面包生产线的工作流程
发布时间：2025-10-11 点击次数：88次
面包生产线完整工作流程
1. 原料处理与搅拌工段
工作原理：首先，根据预设的配方，通过自动配料系统将面粉、水、酵母、盐、糖、油脂及其他辅料精确称重。
关键设备：自动秤、液体计量罐、和面机/搅拌机。
过程：所有原料被投入搅拌机，按照设定的程序(慢速-快速-慢速)进行混合、揉捏。这个过程的目的不仅是混合均匀，更是为了激活面粉中的面筋蛋白，形成面筋网络，从而赋予面团弹性和韧性。
2. 发酵工段
工作原理：搅拌好的面团被输送到发酵箱/醒发箱。
关键设备：恒温恒湿发酵箱。
过程：在特定的温度(通常35-38°C)和湿度(约80%)环境下，酵母开始大量繁殖，并分解糖分产生二氧化碳气体。这些气体被面筋网络包裹，使面团体积膨胀变大。这个过程被称为一次发酵，是面包获得蓬松质感和风味的关键。
3. 分割、揉圆与中间醒发
分割：发酵好的大面团通过面团分割机，被快速、精确地切割成重量一致的小面团。
揉圆：切割后不规则的小面团进入面团揉圆机。机器通过旋转的底盘和固定的外壳，将面团揉成表面光滑的球状。这有助于排出大气泡，形成更均匀的内部组织。
中间醒发：揉圆后的面团会短暂地进入中间醒发箱，让因分割和揉圆而紧绷的面筋得到松弛，以便进行下一步的整形操作。
4. 整形与装盘
工作原理：松弛好的面团根据产品需求(如吐司、法棍、餐包)进行整形。
关键设备：面团整形机。
过程：
对于吐司：整形机通过多组辊轴将球形面团碾压、排气，然后卷成均匀的圆柱状。
对于法棍：整形机会将面团拉伸并搓成长棍形。
整形后的面团由自动摆盘机或人工准确地放入烤盘或模具中。
5. 最终醒发
工作原理：整形装盘后的面团被送入最终的醒发箱/最终发酵箱。
过程：在比一次发酵更高的温度和湿度下，面团进行最后一次膨胀，达到入炉前所需的体积。这是面包成品体积大小的决定性环节。
6. 烘烤
工作原理：完成最终醒发的面团进入隧道式烤炉。
关键设备：隧道烤炉。
过程：烤炉内部根据不同区域设定不同的温度(通常分为：升温区、定型区、上色区)。面团在传送带上匀速通过烤炉，经历蛋白质变性、淀粉糊化、水分蒸发、美拉德反应(产生金黄色外壳和诱人香气)等一系列复杂的物理化学变化，最终定型并成熟为面包。
7. 冷却与切片
冷却：刚出炉的面包温度高、内部水分不均，质地柔软，无法立即切片包装。必须通过冷却输送线(通常在室温下强制通风冷却)将中心温度降至35°C左右。
切片：对于吐司等需要切片的面包，会使用自动面包切片机进行分切。
8. 包装与码垛
工作原理：冷却后的面包由自动包装机用塑料袋或薄膜进行密封包装，以防变质和污染。
过程：包装好的面包最后可以通过自动码垛机进行整理和装箱，准备出厂。
